Печь ПДП-Lab программируемая двухкамерная
Компактная, быстродействующая двухкамерная печь (специализированный муфель, совмещенный с нагревательной плитой, для термообработки в оптимальных условиях при программировании режима работы), предназначенная для выпаривания и озоления проб с целью их подготовки для дальнейшего анализа. Процессы выпаривания и озоления проводятся при контроле температуры и времени, что повышает удобство и эффективность процесса пробоподготовки.
Имеет закрытую муфельную камеру (камера озоления) и размещённую на ней нагревательную плиту (камера выпаривания). Каждая камера имеет подставку под кварцевые стаканы (тигли), фиксирующую их положение и создающую эффект «терморубашки». Комплектуется кварцевыми стаканами (тиглями) объёмом 20 или 65 мл. Подставки под стаканчики входят в базовую комплектацию печи.
Управление режимами работы камер печи ПДП-Lab, ввод и сохранение параметров программ термообработки осуществляют с помощью пульта управления, который соединён гибким кабелем с двухкамерной печью. Длина кабеля (1,5 м) позволяет размещать пульт управления печи вне вытяжного шкафа и повышает удобство работы с печью, т.к. даёт возможность оператору управлять печью на удаленном расстоянии, исключая контакт с агрессивной средой, возможной внутри вытяжного шкафа.
Пульт управления печи хранит в памяти по 16 программ термообработки для двух камер. Каждая программа содержит по 9 этапов, характеризующихся температурой и временем. Термообработка проб в камере озоления и в камере выпаривания выполняется в соответствии с выбранной (или вновь созданной) программой. В ходе процесса термообработки оператором могут быть изменены параметры этапов программ.
Печь ПДП-Lab позволяет:
- упаривать 11 проб (до 20 мл) одновременно;
- проводить одновременное выпаривание и озоление до 31 пробы в стаканах объемом 20 мл без применения подставки для кварцевых стаканов; до 23 проб в стаканах объемом 20 мл с применением подставки для кварцевых стаканов.
Преимущества использования печи ПДП-Lab:
- Наличие 9 этапов в программе термообработки позволяет проводить плавное повышение температуры в автоматическом режиме и избежать потерь определяемых элементов (например, кадмия, свинца и мышьяка).
- Применение в качестве тиглей прозрачных кварцевых стаканов, входящих в комплект поставки, упрощает процесс визуального контроля за процессом пробоподготовки.
- Совмещение в одном устройстве муфеля и электроплитки экономит рабочее пространство.
- Возможность одновременного выпаривания и озоления проб увеличивает производительность пробоподготовки.
- Установка и контроль температуры, а также высокая точность и равномерность поддержания температур снижают погрешность результатов анализа.
- Детали корпуса печи выполнены из нержавеющей стали, что допускает эксплуатацию её в присутствии агрессивных паров кислот и увеличивает срок службы печи.
- Термостойкая керамическая подставка, встроенная в крышку печи, экономит рабочее пространство и позволяет устанавливать на неё горячие стаканы (тигли), вынутые из камеры озоления.
- Печь соответствует требованиям безопасности технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 004/2011 и ТР ТС 020/2011.
Комплект поставки:
Наименование | Количество, шт. |
1. Двухкамерная печь |
1 |
2. Пульт управления |
1 |
3. Стаканчик кварцевый, V=20 cм3 (65 cм3) * |
18 (12) |
4. Щипцы тигельные |
1 |
5. Подставка под стаканчики для камеры выпаривания * |
1 |
6. Подставка под стаканчики для камеры озоления * |
1 |
7. Руководство по эксплуатации |
1 |
8. Методика аттестации |
1 |
Технические характеристики
Описание
Параметр | Значение |
---|---|
Диапазон рабочих температур, °С: - камера озоления (муфельная печь); - рабочая поверхность камеры выпаривания (плиты) |
от 200 до 750; от 70 до 400 |
Точность задания температуры в рабочем пространстве камеры озоления печи, °С | 15 |
Максимальное количество тиглей, загружаемых в камеру озоления, шт. без применения подставки для стаканчиков: - кварцевых стаканчиков V=20 cм3; - кварцевых стаканчиков V=65 cм3 с применением подставки для стаканчиков: - кварцевых стаканчиков V=20 cм3; - кварцевых стаканчиков V=65 cм3 |
20; 7
12; 6 |
Максимальное количество тиглей, загружаемых в камеру выпаривания, шт. без применения подставки для стаканчиков: - кварцевых стаканчиков V=20 cм3; - кварцевых стаканчиков V=65 cм3 с применением подставки для стаканчиков: - кварцевых стаканчиков V=20 cм3; - кварцевых стаканчиков V=65 cм3 |
11; 7
11; 6 |
Сопротивление изоляции цепей сетевого питания, МОм, не менее | 10 |
Максимальное количество сохраняемых на пульте программ термообработки: - для камеры озоления; - для камеры выпаривания |
16; 16 |
Максимальное число этапов термообработки в каждой программе | 9 |
Максимальное время выполнения этапа термообработки | 9 ч 59 мин |
Потребляемая мощность, кВт, не более: - для камеры озоления; - для камеры выпаривания |
0,4; 0,8 |
Габаритные размеры, мм: - пульта управления; - двухкамерной печи |
154 × 91 × 33; 430 × 200 × 200 |
Рабочие размеры, мм: - камеры озоления; - камеры выпаривания |
278 × 68 × 80; 278 × 41 |
Объём камеры озоления, дм3, не менее | 1,4 |
Масса, кг, не более | 5,5 |
Средний срок службы, лет | 3 |
Питающая сеть (напряжение / частота) |
220±22 В; 50±1 Гц |
Рабочие условия применения: - температура окружающего воздуха, °С; - относительная влажность при 25°С, %; - атмосферное давление, кПа |
+10 … +35; 30 … 80 84,0 … 106,7 |
Возможно использование фарфоровых и тиглей из других материалов для проведения термообработки различных объектов в печи |
- Цена: 4 722,59 руб.