Программируемые многоканальные насосы-дозаторы серии PDS

Дозирующие перистальтические интеллектуальные системы серии PDS состоят из одного контроллера и 2-8 перекачивающих модулей, каждый из которых может работать в следующих режимах в зависимости от типа контроллера:

Системы PDS оснащены цветным цифровым дисплеем на основе технологии тонкоплёночных транзисторов (TFT) с сенсорным экраном с размером диагонали 7 дюймов, имеют настраиваемую функцию калибровки и функцию микронастройки в реальном времени. Предусмотрены несколько интерфейсов для внешнего управления, поддерживается интерфейс связи RS485, стандартный протокол передачи данных MODBUS, реализация внешнего управления возможна в различных производственных условиях. Пригодны для стерильного прецизионного разлива с точностью дозы 0,5-1 %.

Типичные применения

• Биореакторы (ферментеры) 
• Химические реакторы
• Линии разлива фармацевтических препаратов
• Линии разлива пищевых ингредиентов 
• Научные установки

Особенности и возможности

• Технология контроля угла поворота позволяет добиться высокоточного розлива.
• Цветной цифровой дисплей с сенсорным экраном, удобный для пользователя интерфейс. Динамическое отображение состояния разлива. На одном экране отображаются параметры процесса разлива и настройки системы.
• Настраиваемая функция калибровки: возможность калибровки объема наполнения перед началом процесса разлива для обеспечения точного дозирования способствует повышению производительности.
• Функция микронастройки и калибровки в реальном времени более удобна для калибровки и микронастройки модуля разлива в процессе работы.
• В памяти системы серии PDS может храниться большое число часто используемых режимов разлива – это экономит время, затрачиваемое на настройку, и повышает производительность.
• Настройка угла обратного всасывания предотвращает капание жидкости из трубки после остановки работы насоса при выдаче каждой дозы.
• При эксплуатации модулей разлива по отдельности их можно настраивать индивидуально, а пуск и останов работы насосов осуществлять одновременно или по отдельности.
• При эксплуатации в интеллектуальном режиме: можно настроить до 50 операций в одной последовательности и выбирать один модуль разлива для каждой операции высокоточного розлива. Для выполнения всех операций можно выбирать одинаковые или разные модули с индивидуально настраиваемыми параметрами. Все модули разлива работают согласно заданной программе. В этом режиме начинать выполнение настроенной последовательности можно с любой заданной операции.
• При эксплуатации в автономном режиме: включая режимы перекачивания и дозирования для режима дозирования можно настроить 3 различных параметра процесса разлива для каждого модуля, чтобы процедура разлива осуществлялась непрерывно одним модулем с разной интенсивностью для удовлетворения комплексных требований заказчика. В автономном режиме при пуске можно задействовать все выбранные модули или один.
• Выбор модулей для работы: можно запускать и останавливать работу одного или сразу нескольких модулей разлива в интеллектуальном или автономном режиме для удовлетворения различным требованиям процессов разлива.
• Функция быстрого наполнения позволяет не только промывать трубку, но и быстро заполнять ее жидкостью.
• Каждый из модулей разлива может получать сигнал останова процесса разлива в случае отсутствия тары. Функция останова разлива при отсутствии тары срабатывает отдельно для каждого канала и обеспечивает безопасность производственного процесса.
• Функция внешнего управления пуском/остановом: при эксплуатации в линии разлива можно осуществлять унифицированное управление с главного компьютера. Поддерживается интерфейс RS485, стандартный протокол MODBUS.
• Энергонезависимое ОЗУ для хранения данных насоса.
• Функция эффективной защиты от помех, конструкция рассчитана на широкий диапазон питающего напряжения, пригодна для сложных условий подачи питания.
• Печатная плата дозировочной установки покрыта специальным трехслойным покрытием, защищающим от пыли, влаги, коррозии и обеспечивающим антистатический эффект.