Одношнековые экструдеры для резины и силикона

Краткое описание

Экструдеры для резины, в том числе, вулканизированной, силикона и смесей

Одношнековый экструдер использует в качестве рабочего инструмента один шнек, вращающийся с постоянной скоростью 40 – 260 оборотов в минуту. Конструктивно шнек может быть монолитным или сегментным (сборным). Монолитный шнек считается более долговечным, но при этом он не ремонтопригоден, в отличие от шнека сегментного, для ремонта которого достаточно заменить испорченный участок (сегмент) шнека. Шнек, независимо от типа конструкции, имеет так называемые «зоны нагрева» и «зоны перемешивания». Указанные зоны располагаются равномерно вдоль всего цилиндра экструдера, кратно 4d, где d – диаметр шнека.

Одношнековый экструдер – один из самых распространенных типов оборудования для переработки полимеров, потому что подходит для большинства резин, силиконов и пластмасс. Производительность экструдера зависит от диаметра шнека, максимальной рабочей температуры и типа используемого материала. Рабочее давление одношнекового экструдера может достигать 700 бар для пластмасс и 400 бар для резин и силиконов. Рабочие температуры достигают 120⁰С для резин, силиконов и 400⁰С для пластмасс. Стандартная дозирующая система для одношнекового экструдера может быть, как гравиметрической, так и волюметрической.  Для лучшего дозирования сырья возможно применятся насосы, которые обеспечивают постоянный поток расплава в формирующий инструмент, что гарантирует постоянное качество конечного продукта.

Для сложных рецептур, имеющих в составе полимеры с различными температурными характеристиками, возможно применение боковых питателей, представляющих собой экструдер в миниатюре. Боковой питатель присоединяется к специальным портам, расположенным вдоль цилиндра. Такая схема подключения позволяет вводить сырье в состав расплава не с самого начала переработки, а по достижении нужной температуры в цилиндре и соответствующей консистенции расплава.

Одношнековые экструдеры для резины и силикона — доступные диаметры шнеков:

32 — 45 — 60 — 90 — 120 — 150  мм (другие – по запросу)

• Гравиметрические, волюметрические дозирующие системы с различным количеством бункеров
• Цилиндр с эффективным нагревом по всей длине, без «мертвых» зон
• Шнеки различной конфигурации, в том числе с внутренней системой нагрева-охлаждения
• Максимальная рабочая температура 90°C … 120°C (другие – по запросу)
• Сенсорный экран
• Программное обеспечение для контроля и корректировки работы оборудования, с возможностью сохранения и изменения параметров
• Визуализация процессов, запись данных, передача по Ethernet