Многоканальная система неразрушающего контроля позволяет быстро и точно контролировать трубопроводы различного назначения и диаметра из черных и цветных металлов.
Система TS/PS-2000 основана на электромагнитных волнах низкой частоты ( LFET ) и имеет восемь каналов для определения микроскопических включений коррозии (MIC), эрозионной коррозии (FAC), трещин, и точечного утонения стенок трубы. Позволяет быстро сканировать трубы в котельной, подогревателей и пароперегревателей коммунальных котельных и крупных промышленные котлы.
TS/PS-2000 имеет следующие особенности:
- Сканер имеет небольшой размер и вес
- Большой диапазон частот от 5 Гц до 30 кГц
- Отображение результатов сканирования в реальном времени
- Работает вручную или с гусеничным электроприводом
- Кабель сканера длиной 30 м
- Сканирование через лакокрасочные и полимерные покрытия
Контроль проводится с внешней стороны трубы, но дефекты могут быть обнаружены как на наружной, так и на внутренней поверхности.
TS-2000 сканеры имеют вогнутую поверхность, соответствующую внешнему диаметру трубы. В зависимости от диаметра трубы, в сканере используются либо восемь (8), либо шестнадцать (16) датчиков, равномерно распределенных в пределах вогнутой поверхности устройства. При работе датчики не прикасаются к поверхности трубы.
При движении сканера TS-2000 вдоль длины трубы контролируется участок окружности в 120 градусов.
Датчики системы TS-2000 имеют очень малый диаметр, что позволяют выявлять мелкие недостатки. Отображение результатов сканирования производится на дисплее высокого разрешения в режиме реального времени, в виде цветных 3-D графиков. Результаты могут быть сохранены для дальнейшего анализа или постоянного хранения в архиве.
Основные преимущества TS/PS-2000:
- Нет необходимости подготовки поверхности, возможность контроля через покрытие до 6 мм, ржавчину и грязь (Работа без использования контактной жидкости)
- Диагностика труб как с ферромагнитным так и неферромагнитным основанием
- В конструкции не использованы постоянные магниты – сканер не производит намагничивание и имеет небольшой вес
- Сканер фиксирует 5% и более, потери толщины стенок
- Максимальная толщина контролируемого объекта до 22 мм
- Наличие в трубах рабочих веществ не оказывают влияние на результаты сканирования
- Система может автоматически определять размер и глубину дефекта
- 2000 – 3000 погонных метров труб могут быть проконтролированы в 10-12 часовую смену с одной инспекционной группой
- Широкая линейка сканеров для различных поверхностей позволяет контролировать как прямые участки, так и изгибы труб диаметром от полдюйма (½ “) до максимального диаметра труб.
- Низкий сигнал-шум и отсутствие «мертвых зон» в области контроля
Преимущества по сравнению с конкурирующими технологиями
Другие методы контроля труб включают в себя:
- Ультразвуковой метод (или UT), включая толщинометрию, A-скан, B- скан, C- скан, и метод фазированной антенной решетки;
- Рентгеновский метод (X-Ray)
- Электромагнитно-акустический метод (ЭМА)
При использовании ультразвукового и электромагнитного методов, поверхность акустического контакта труб необходимо очистить (либо подвергнуть пескоструйной обработке). Кроме того, ни ультразвуковой, ни электромагнитный метод, не обеспечивает возможность быстрого сканирования; Ультразвук (UT) просто включает в себя выборочную проверку, в то время как (ЭМА) только сканирует полосу труб менее одной четверти дюйма (¼ “) в ширину.
Рентгеновский метод (X-Ray) имеет очевидные недостатки, в том числе: время получения результата и ограничения по видам объектов тестирования.
Эффективность TS/PS-2000 заключается в том, что метод работы является бесконтактным. Сканер, содержащий в себе датчики, не прикасается к поверхности. И поскольку система работает на очень низкой частоте (обычно 10 Гц и ниже), любые немагнитные покрытия не влияют на прохождение электромагнитного поля. Так же, оксид железа (ржавчина, окалина и т.д.) не влияет распространение сигнала, так-как это очень “пористый” материал по сравнению с основным металлом трубы.
- Электронный блок PS-2000
- Многоканальный сканер TS-2000. Сканеры взаимозаменяемы и могут быть изготовлены под различные типоразмеры объектов контроля, а также изгибы. Формы сканера и матрицы датчиков соответствуют внешнему контуру трубы. Возможно изготовление специализированных сканеров по заказу.
- Ноутбук
- Программное обеспечение для сбора и анализа данных, сохранения файлов с данными контроля, файлов настроек.
- Ударопрочный защищенный кейс для транспортировки промышленного оборудования
- Эксплуатационная документация на русском языке
- Устройство для работы от 12 В аккумуляторной батареи
- Образец для калибровки
- LFET- сканер для контроля стыковых сварных соединений и околошовной зоны
- Сканер BFS для контроля стыковых и нахлесточных сварных соединений
- Программный модуль Piping Map для составления отчетов по результатам контроля
- Кроулер Viper на магнитных колесах