Отличительные особенности
Независимость всех каналов и использование 2-х компьютеров: обработки и управления работой, позволяют обеспечить высокоскоростную работу системы и реализовать различные режимы обработки сигналов в каждом канале с частотой посылок до 10 КГц;
Возможность комбинирования методов контроля: одновременного поиска дефектов и определения глубины их залегания, измерения толщины и геометрических размеров дефектов с контролем температуры воды в иммерсионной ванне;
Частотный диапазон канала – от 500 Кгц до 25 Мгц;
Сохранение протоколов контроля изделий в виде файловой базы данных, позволяет внедрить безбумажную технологию контроля;
Использование сетевых возможностей Windows NT/2000, делает возможным удаленный мониторинг участка контроля и интеграцию установки в единую общезаводскую систему качества;
Возможна реализация любых способов контроля: иммерсионного (с синхронизацией от поверхностного сигнала), совмещенного/раздельно-совмещенного эхо-метода, теневого или зеркально-теневого методов.
Основные области применения
Автоматизированный УЗ контроль изделий:
– в машиностроении (входной контроль прутков, контроль валов, цилиндров)
– в авиапромышленности (контроль дисков, валов и пр.)
– в металлургии (контроль поковок, литья, в том числе из алюминия, титана и др.)
– на железнодорожном транспорте (контроль колесных пар и пр.)
– в трубном производстве (бесшовные трубы нефтяного и котельного сортамента, прямошовные трубы для нефтегазовой отрасти)
– в атомной промышленности (тонкостенные бесшовные трубы, сварные соединения трубок, контроль толщины стенок труб от 0,2 мм, контроль протяженности контактно-стыкового сварного шва тонкостенных трубок малого диаметра и пр.)
– при производстве изделий из чугуна (контроль прокатных валков и пр.)